Charakterystyka i zawartość przędzy poliestrowej pochodzącej z recyklingu

Włókna poliestrowe z recyklingu odnoszą się do wykorzystania tkanin poliestrowych, płatków butelek poliestrowych, odpadów przędzalniczych, materiałów bąbelkowych, bloków pulpy jako surowców. Płatki butelek odpadowych są kruszone i czyszczone, a mieszanka różnych materiałów jest suszona, wytłaczana w stanie stopionym, przędzona, nawijana, wiązana w wiązki, rozciągana, zwijana, rozluźniana i utrwalana cieplnie, a następnie cięta w celu utworzenia włókien poliestrowych o różnej długości.
Włókna poliestrowe z recyklingu mają zazwyczaj długość od 32 do 102 mm i wiele specyfikacji grubości 1,5D-20D. Są one pełnym wykorzystaniem zasobów z recyklingu. Mają szeroki rynek ze względu na niski koszt i dobrą wydajność. Istnieje wiele różnych odmian włókien poliestrowych z recyklingu;
Takie jak włókna zwykłe, włókna puste, włókna trójkątne, włókna trudnopalne itp., które są powszechnie stosowane w przemyśle materiałów wypełniających do mebli i zabawek, w przemyśle pościelowym, odzieżowym, bawełnianym i do szycia.
Ze względu na swoje właściwości poliester z recyklingu łatwo ulega uszkodzeniu podczas procesu czesania, co powoduje wzrost krótkich włókien. Łatwo jest spowodować wzrost wad przędzy podczas procesu produkcji. Dlatego proces czyszczenia bawełny przyjmuje zasadę procesu „czesania więcej i bicia mniej oraz stosowania czesania zamiast bicia”. Jednocześnie konieczne jest zapewnienie gładkości przejścia bawełny, unikanie zwisających kwiatów i zapobieganie powstawaniu lin i węzłów bawełnianych; proces czesania bawełny przyjmuje większy rozmiar, igłową tkaninę o niskiej gęstości zębów i niższą prędkość, aby zmniejszyć uszkodzenia włókien. Zasada „silnego nacisku, dużego rozmiaru i odpowiedniego zwiększenia wielokrotności ciągnięcia w obszarze tylnym” w procesie ciągnienia sprzyja wzmocnieniu wykończenia, uzyskaniu lepszej prostoliniowości i równoległości oraz może maksymalnie zmniejszyć węzły bawełny i krótkie włókna oraz zmniejszyć sporadyczne wady przędzy; gruba przędza przyjmuje większy współczynnik skrętu i małe naprężenie, aby zwiększyć zwartość przędzy; Proces wytwarzania cienkiej przędzy powinien wzmocnić kontrolę włókien pływających i poprawić jakość przędzy; proces nawijania odbywa się przy niskiej prędkości i odpowiednim naprężeniu oraz innych środkach; należy wzmocnić zarządzanie temperaturą i wilgotnością w każdym procesie, aby zapobiec wahaniom jakości produktu spowodowanym nieodpowiednią temperaturą i wilgotnością.
W ostatnich latach, pod wpływem czynników takich jak świadomość zdrowotna i ekologiczna oraz propagowanie natury, „odzież przyjazna dla środowiska” stała się nową modą! Linyi Hengfeng Textile ściśle skupiło się na kierunku rozwoju ochrony środowiska i pomyślnie opracowało przędzę z poliestru satynowego z recyklingu, która jest bardzo lubiana przez klientów.
Włókna poliestrowe z recyklingu powstają w wyniku kruszenia butelek po Coca-Coli na kawałki, a następnie przędzenia ich. Można je poddać recyklingowi i skutecznie ograniczyć emisję dwutlenku węgla. Oszczędzają prawie 80% energii w porównaniu z konwencjonalnym procesem produkcji włókien poliestrowych. Jest to nowy przyjazny dla środowiska surowiec z włókien pochodzących z recyklingu w ostatnich latach. Wykonana przędza w kolorze satyny ma wygląd patchworku, jasne kolory i silny efekt wizualny. Tkanina ma bogate zmiany kolorów i silne poczucie rytmu. Utworzone paski pokazują warstwowe zmiany i trójwymiarowe poczucie, co jest piękne i przyjazne dla środowiska. Może być szeroko stosowana w tekstyliach, takich jak koszulki, bielizna i odzież sportowa.